缝制设备 RFID 工作站解决方案

一、方案概述｜缝纫设备 RFID 数字化的标准工位入口

在缝纫设备数字化改造过程中，
RFID 技术是实现 工位识别、工序追溯、人员绑定、数据采集 的核心基础。

UTC-S15XXA 系列 RFID 工业面板机，
被定位为 缝纫生产线工位级的标准数字终端，
集成 HMI 人机交互 + RFID 识别 + 边缘数据处理 于一体：

• 作为缝纫设备接入 MES / 数字化生产系统 的统一入口
• 作为设备厂与服装工厂可长期复用的 标准化工位平台

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二、产品定位｜UTC-S15XXA = 缝纫工位标准 RFID 终端

UTC-S15XXA 的核心角色定义：

• 缝纫工位 唯一的人机交互与识别设备
• RFID 主板一体化设计，无需外接读卡器
• 适应 振动、粉尘、多班制、长时间连续运行 的工业环境
• 适合作为 设备厂整机标配 或 产线统一工位终端

本质上，UTC-S15XXA 不是单一读卡设备，而是 面向缝纫设备的数字工位平台。

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三、典型应用场景 × UTC-S15XXA 对应方案

场景 1｜工位 / 工序 RFID 自动识别

应用方式：

• UTC-S15XXA 安装于每台缝纫设备或工位
• 工件 / 工票绑定 RFID 标签
• 工人上机后，系统自动识别当前工序与工位状态

UTC-S15XXA 优势：

• RFID 与主控一体化，系统更稳定
• USB HID / RS232 直连，架构清晰
• 触控显示 + 识别合一，工位更简洁

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场景 2｜工件 / 工单 / 批次全流程追踪

应用方式：

• 每道缝纫工序配置 1 台 UTC-S15XXA
• 实时采集工件流转与工序完成状态
• 数据通过以太网同步至 MES 系统

UTC-S15XXA 优势：

• 多网口 / 多串口，方便设备与系统对接
• 边缘侧完成识别与数据整理
• 降低后台系统压力，提升整体稳定性

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场景 3｜人员上机识别与权限绑定

应用方式：

• 工人佩戴 RFID 工牌
• 上机前需在 UTC-S15XXA 刷卡确认
• 自动加载对应人员权限或工艺参数

UTC-S15XXA 优势：

• USB HID 模式，免驱动接入
• 兼容多种操作系统与软件平台
• 支持长期连续运行

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场景 4｜自动化缝纫设备与系统联动

应用方式：

• UTC-S15XXA 作为缝纫设备侧控制与识别终端
• 工单识别后自动切换设备参数或工艺流程
• 可与吊挂系统、自动上料系统联动

UTC-S15XXA 优势：

• LEGO MODE™ 模块化架构
• 算力、接口按设备型号灵活配置
• 平台统一，便于设备厂规模化交付

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场景 5｜设备运行与生产数据采集

应用方式：

• 采集开机 / 停机 / 工时 / 产量等设备数据
• RFID 数据与设备数据在工位侧汇聚
• 形成完整的生产数据链路

UTC-S15XXA 优势：

• SafeCore™ 系统级稳定性设计
• 降低异常断电对系统与数据的影响
• 适合 7×24 小时工业现场运行

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四、为什么缝纫设备 RFID 方案选择 UTC-S15XXA

• RFID 主板一体化：比外置读卡器更稳定
• LEGO MODE™ 架构：算力与接口按需配置
• SafeCore™ 设计：工业现场长期可靠运行
• 统一结构平台：设备厂便于长期供货
• HMI + 识别 + 数据采集一体化：系统更简单

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五、推荐部署方式

• 每台缝纫设备 / 工位：1 台 UTC-S15XXA
• 中控系统：MES / ERP
• 网络结构：
  UTC-S15XXA → 工业交换机 → MES 系统

无需额外 RFID 终端，无需复杂布线，
每个工位即一个数字化节点。

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六、总结

UTC-S15XXA 不只是 RFID 读卡终端，
而是面向缝纫设备的标准化数字工位平台，
让每一道工序、每一台设备都可识别、可追溯、可管理。

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